每一個SMT企業(yè)，由于其場地環(huán)境、生產(chǎn)的產(chǎn)品類型，以及投入的資金能力不同，會使得其PCBA板生產(chǎn)線的設(shè)備和功能設(shè)計都是不同的。所以下面，我們只聊聊通用SMT生產(chǎn)工藝流程有哪些？

SMT生產(chǎn)線

SMT企業(yè)通用生產(chǎn)工藝流程：

⑴、物料收入存儲。SMT生產(chǎn)線上所需的物料核對完成后，會入庫存儲，當(dāng)需要時就可以從倉庫發(fā)出物料。

⑵、線上領(lǐng)料，IPQC核對物料 。線上人員會使用推車將物料運送到生產(chǎn)現(xiàn)場，并且核對物料。

⑶、烘烤。如果發(fā)現(xiàn)物料過了有效期，或者顯示變色受潮，則物料需要進行烘烤。

⑷、機器上料。使用上板機上板，使用接料機將盤狀物料接入貼片機，對錫膏進行補充等等。

⑸、印刷錫膏。先對空PCB板進行錫膏印刷，方便后續(xù)進行貼片。

⑹、SPI檢測。SPI設(shè)備對錫膏印刷質(zhì)量進行檢查。

⑺、貼片機。貼片機視貼裝的物料大小、是否異型，使用單臺或者多臺貼片機合作。例如CM貼裝元件貼完后，使用BM123貼裝元件，再使用BM221貼裝。

⑻、輔料貼裝機。電子線路板不僅需要貼裝常見的電子元器件，還需要貼裝模塊或者輔料。

⑼、IPQC核對首件。核對第一塊貼裝好的板。

⑽、爐前FQC檢查。爐前最終檢查。

⑾、過回流焊。使用回流焊的方式焊接。

⑿、AIO測試。使用光學(xué)影像對比工作原理進行缺陷檢查。

⒀、爐后FQC檢查。過爐后的最終檢查。

⒁、PCB分板。經(jīng)過分板機，將板進行分開。

⒂、QA檢驗。人工檢驗員進行檢驗。

⒃、收板機。將生產(chǎn)好的板收集，包裝出貨。

SMT生產(chǎn)線上的檢測設(shè)備有很多，企業(yè)需要根據(jù)自身的需求來選擇檢測設(shè)備，檢測設(shè)備可以由人工檢測搭配一臺AOI進行，也可以由AOI、ICT、X-Ray、首件檢測儀、FCT互相搭配使用。另外，SMT生產(chǎn)線上可以對接、能夠進行自動化生產(chǎn)的設(shè)備被稱為在線式設(shè)備，而有些設(shè)備也可能是離線式設(shè)備來服務(wù)于產(chǎn)線。例如吸嘴清洗檢測機、離線式首件檢測儀等等。

以上是SMT通用生產(chǎn)工藝流程中需要使用到的設(shè)備，事實上如果產(chǎn)線設(shè)計合理，一條智能化、自動化程度高的生產(chǎn)線，需要的設(shè)備并不多，人工參與的程度也很低。